第一:檢驗應該是一個非常重要的產品,因為在開始時可能會感到困難,處理困難,制定預防措施,防止批量故障,發揮非常重要的作用。一個工人早上打開了擠出機。當加熱溫度達到時,他開始生產。此時,它屬于第一次檢查,檢查擠出機溫度是否達到規定的溫度、排出材料的光澤度、是否有膠體顆粒、非塑化顆粒等。如果是,就意味著保溫時間不夠。此時,機器被打開,就會造成質量問題。當發現產品不合格時,應進行分析,制定預防措施。對于第一次檢驗,可以導入自檢、互檢、專檢,然后針對上述三種檢驗,筆者認為自我檢驗是比特殊檢驗更能執行的工作檢查,覺得車間生產現場存在隱患的概率,不能每次啟動特殊檢查都在,此時,自檢應優先進行其位置檢查,這也是為了避免缺陷產品流進下一個工序。但往往恰恰相反,檢驗依賴于檢驗人員,這也是一個壞主意。質量必須由所有人參與,不是每個人的義務,而是每個人的責任。質量提升是建立在對規模理解和應用的初始靈活性的基礎上的。每個人都可以成為質量檢查員。如果我們改變主意,困難就會解決。
巡回檢驗:由質量檢驗員對車間過程進行全面檢查。認為一次過程的檢查和數據的頻率可以在瞬間得到加強。例:一名工人在正常生產線股時,檢查員測得導線的外徑,覺得外徑減小了,那么檢查員應該熟悉制造過程,如程序、實施的時間已經到了。如果外徑變小且阻力超過標準,則應允許工人停止。測試是由于單絲的小直徑,它仍然是由設備制成的,因為第一次檢查滿足了條件。發現綠色事故,進行分類、評估和改進。因此,仍有必要督促執行者了解生產工藝規程、測試執行現象,如果巡檢不及時,也會導致批量失效。
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